1. Różnice w operacjach i technikach budowlanych
Stosowanie środków antyadhezyjnych: Drewniane szalunki należy przed użyciem pokryć środkiem antyadhezyjnym, a pozostałości cementu często wymagają oczyszczenia po wyjęciu z formy. W przeciwieństwie do tego, szalunki z pustego tworzywa sztucznego PP mają gładką powierzchnię i doskonałe właściwości oddzielania od betonu, nie wymagając środka antyadhezyjnego. Po wyjęciu z formy powierzchnia pozostaje wolna od przylegającego cementu, co eliminuje potrzebę czyszczenia i konserwacji.
Łatwość rozformowania: Ze względu na słoje drewna i absorpcję wody, szalunki drewniane stosunkowo mocno wiążą się z betonem, co sprawia, że rozformowanie jest pracochłonne i potencjalnie szkodliwe zarówno dla szalunku, jak i powierzchni betonu. Jednakże szalunki z pustego tworzywa sztucznego PP mają znacznie inny współczynnik rozszerzalności cieplnej niż beton, co pozwala na ich automatyczne odłączenie po utwardzeniu. Można go łatwo usunąć lekkim dotknięciem, nie uszkadzając krawędzi i narożników betonu.
Łączenie i uszczelnianie: Drewniane szalunki mają tendencję do pęcznienia i odkształcania się pod wpływem wilgoci, co prowadzi do wyciekania zaprawy na złączach. Puste szalunki z tworzywa sztucznego PP nie są-chłonne,-odporne na pęknięcia i nie{3}}rozwarstwiają się, zapewniając wyjątkowo wysoką stabilność wymiarową. W połączeniu z taśmą uszczelniającą na złączach skutecznie zapobiega wyciekom fug.
Obróbka i zbrojenie: Obydwa rodzaje szalunków można piłować, strugać i przybijać gwoździami, a metody ich wzmacniania są zasadniczo takie same. Jednak przy wbijaniu szalunków PP należy zastosować umiarkowaną siłę i istnieją specyficzne wymagania dotyczące długości gwoździ (zwykle 30–50 mm); paznokcie nie powinny być ani za długie, ani za krótkie.
2. Różnice w wydajności i żywotności obrotowej
Liczba ponownych zastosowań: Tradycyjne szalunki drewniane są zwykle ograniczone do 5–10 ponownych zastosowań ze względu na erozję wilgoci i wpływ konstrukcji. Puste szalunki z tworzywa sztucznego PP, charakteryzujące się dużą wytrzymałością, dużą wytrzymałością i odpornością na korozję, mogą być ponownie użyte do 50–100 razy, prawie bez konieczności wymiany od fundamentu do pokrycia dachu.
Odporność na warunki atmosferyczne i wodę: Drewniane szalunki są podatne na wchłanianie wilgoci i po namoczeniu mogą łatwo rozwarstwiać się, gnić lub ulegać inwazji owadów. Puste szalunki z tworzywa sztucznego PP charakteryzują się wyjątkową odpornością na wilgoć, kwasami i zasadami oraz odpornością na korozję, dzięki czemu szczególnie nadają się do stosowania w wilgotnych środowiskach, takich jak piwnice, mosty i tunele.
Jakość wykończenia powierzchni: Powierzchnie betonowe wyjęte z szalunków drewnianych są stosunkowo szorstkie i zwykle wymagają wtórnego tynkowania. Powierzchnie betonowe wyjęte z pustych szalunków z tworzywa sztucznego PP są płaskie i gładkie, spełniając wymagania wykończeniowe dla betonu licowego-, eliminując w ten sposób potrzebę dodatkowego tynkowania.
3. Różnice w kosztach i korzyściach ekonomicznych
Koszty zaopatrzenia i zamortyzowane: Chociaż początkowa cena zakupu szalunków drewnianych jest stosunkowo niska, ograniczona liczba ich ponownego użycia skutkuje wyższym kosztem zamortyzowanym (około 5,6 RMB/m2). Chociaż szalunki z pustego tworzywa sztucznego PP mają wyższą cenę zakupu z góry, ich wyjątkowo długi okres użytkowania prowadzi do wyjątkowo niskiego zamortyzowanego kosztu użytkowania (około 1,2 RMB/m2), co wykazuje wyraźną przewagę w zakresie całkowitych-kosztów cyklu życia.
Wartość odzysku i recykling: Wyrzucone szalunki drewniane praktycznie nie mają wartości ratunkowej, a ich utylizacja wiąże się z dodatkowymi kosztami. I odwrotnie, wyrzucone puste szalunki z tworzywa sztucznego PP, w tym odpady i ścinki, można w 100% poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać (przy wartości recyklingu około 30–50 RMB/arkusz), co jeszcze bardziej zmniejsza całkowity koszt posiadania.
Koszty robocizny i harmonogramu: Puste szalunki z tworzywa sztucznego PP są lekkie (tylko 1/21 ciężaru stali), dzięki czemu obsługa, montaż i demontaż są szybkie i wygodne. Wydajność jego montażu i rozformowania można zwiększyć o około 40% w porównaniu do szalunków drewnianych, znacznie oszczędzając godziny pracy i skutecznie skracając harmonogramy budowy.
4. Różnice w efektywności środowiskowej
Produkcja szalunków drewnianych pochłania ogromne ilości naturalnych zasobów leśnych, a spalanie wyrzuconego drewna powoduje zanieczyszczenie. Puste szalunki z tworzywa sztucznego PP są wykonane z polipropylenu (PP), który jest nie-toksyczny i bezwonny. Nie tylko ogranicza wycinkę lasów, ale także umożliwia recykling zasobów, dostosowując się do krajowych wytycznych dotyczących zielonej ochrony środowiska i polityki „podwójnego węgla”.
